直接染料一般能溶解于水，也有少数染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。直接染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，染色方法简便，但最大的缺点是这类染料的染色牢度大部分都不够好，针对染色牢度较差的缺陷，人们作了许多改革，例如采用化学药品，把已经染上颜色的布进行后处理，提高色布的耐洗和耐晒牢度;也有采用新型的交链固色剂来提高染色织物的后处理牢度。

直接染料中盐的促染作用原理

　　1)它能降低或克服上染过程中纤维上的电荷对染料色素离子的库伦力，在Na+的屏蔽作用下，染料阴离子接近纤维表面所受斥力便大为减弱，从而降低由于库伦力而产生的能阻，提高上染速率。

　　2)增加染液本体中的钠离子浓度可以减少染液本体和纤维界面附近的浓度差，从而降低由于浓度差而产生的能阻，提高扩散速率。

　　3)增加了染液中染料活度，提高染料的平衡吸附量，从而提高丄染百分率。

　　4)加入电解质，会使得染料胶粒的动电层电位的绝对值降低，染料在水中溶解度降低，提高了染料的吸附密度，从而提高平衡丄染百分率。

直接染料的分类及各自特点

　　按性能分：

　　A类：匀染性直接染料，它分子结构简单、柔和力低、扩散速率快、移染性好。食盐促染作用不显著适70-80℃染浅色，如：直接练黄G。

　　B类：盐效应直接染料它们分子结构比较复杂，亲和力高，分子中有较多水溶性基因，扩散速率低，移染性差。食盐促染效果明显。

　　C类：盐和温度可控的直接染料，这类分子结构也比较复杂，对纤维的亲和力高，扩散速率低，移染及匀染性差。染料分子中含少量水溶性基因。故只有提高温度使其易染。

直接染料染色工艺简介

　　直接染料应用于各类纺织品的染色，视纤维的种类和形态彩不同的染色方法。散纤维和纱线染色都是浸染法加工，织物染色多数采用卷染和轧染法生产。

　　一、浸染

　　浸染是将染物浸渍于染液中，通过一定的染色工艺，使染料逐渐为纤维所吸收而达到染色目的的一种方法。这种染色方法设备要求不高，可以采用手工操作或机械操作，并不受染物组织和数量的限制，现分述于下。

　　1、棉绞纱的浸染

　　直接染料对棉绞纱的染色，自从染色牢度较好的。

　　还原、不溶性偶氮、硫化等染料开始应用以来，已逐渐减少使用。但是某些色泽(如黑色)还保持着直接染料的优点，还原染料的乌黑度较差，硫化染料虽然能达到一定的乌黑度，但染物入置容易脆损，而直接染料染色既能达到乌黑的要求，且无脆损之弊。另外，由于某些染色品对色泽坚牢度要求不太高，而直接染料的染法又较简单，成本变较低廉，因此直接重氮黑染料在某些情况下，也被采用于绞纱浸杂。现简述于下。

　　2、粘胶绞丝的浸染

　　工艺流程：绞丝准备→染色→水洗→脱水→固色→上油→脱水→干燥。

　　3、桑蚕绞丝的浸染

　　工艺流程：绞丝精练→水洗→染色→水洗→脱水→固色→水洗→上油→脱水→烘干。

　　4、棉针织物的浸染

　　工艺流程：坯布准备→染色→水洗→石蜡处理→脱水→烘干。

　　5、锦纶与粘胶混纺织物的浸染

　　6、乔其立绒的浸染

　　乔其立绒是以粘胶作面，蚕丝为地的植物，绒毛立成W型组织。染色后通常采用拒水、耐压整理，故又有防水抗压立绒之称。在染整过程中，织物受重压、折叠、摩擦、伸长等都会影响成品的质量。因此，采用立式星形架染色机进行浸染较为妥当。

　　7、羊毛与粘胶混纺织物的浸染

　　直接染料用于羊毛粘胶混纺织物的染色有两种方法。一种是选用羊毛和粘胶可染得相同色泽的染料。另一种是选用对羊毛布上染的直接染料染粘胶，使羊毛留白;或先用酸性染料染羊毛后，再用直接染料套染得双色效果。现将直接染料对两种纤维染得同一种色泽的方法简述如下。
 

　　二、卷染

　　直接染料应用于织物的卷染，与浸染比较，各具优缺点。卷染的浸透度及纤维的遮盖力虽不及绳状浸染，但对紧密织物的平挺度来说，则为浸染所不及，尤其对粘胶丝织物显得更为突出。采用松式卷染机染色，效果更好。

　　用于卷染染色的品种很多，主要的有棉织物、粘胶织物、粘胶蚕丝交织物、维棉或维粘混纺织物等。
 

　　三、轧染

　　直接染料除采用浸染和卷染外，又可采用浸轧染色，简称轧染;并由于轧染后的织物必须经汽蒸固着，所以又称轧蒸法。轧染对纤维的遮盖力和卷染一样，不及绳状浸染，而且轧染不够匀透。此外，由于有些常用直接染料染色的粘胶、蚕丝织物，一般都不适应轧染，故直接染料仅少量用于棉织物的轧染。

直接染料染纤维素纤维及其混纺交织物

　　直接染料染纤维素纤维及其混纺交织物时，经常会遇到纤维素纤维(棉或粘胶)得色浅或褪色严重的问题。电解质(NaCI、Na2S04)是直接染料的促染剂，加得太少会影响染料的提升率，太多则会造成染料聚集，导致盐析(即染料从染液中析出)，且氯化钠的盐析现象比硫酸钠更明显。所以在染色时，NaCl的实际用量应比Na2S04少1/3左右。析出的染料会沉积在织物上形成浮色，从而影响色牢度，严重时还会产生色点、色块等疵病。

　　直接染料染色时控制电解质用量可按以下三方面进行：

　　(1)可以参考染料供应商提供的色卡资料。一般色卡上不仅有标准深度的染样，而且还有染色方法，如直接染料在染浅、中、深、黑色时要加入的电解质(NaCl、Na2SO4)量。各家厂商色卡上的数据不尽相同，所以使用时需视织物厚薄、浴比大小、染色深度、织物品种等具体情况而定。譬如，同类织物，厚型的可多加1～3 g/L;混纺织物或粘胶织物可适当少加一些。判断染色终点前是否还需追加电解质，主要视染物的深度而定。与标样对比，如果偏浅，且残液中还有染料，则追加电解质是有效的，否则只能添加相应的染料。

　　(2)要视染色设备而定。例如，按溢流喷射染色机浴比1∶10计算，纯棉(粘胶)纺织品染浅色如淡黄、天蓝、粉红、湖绿、雪青、浅灰等色泽时，可加电解质0～5 g/L;染中等色泽，如草绿、姜黄、咖啡、豆绿、艳蓝、紫罗蓝、枣红等颜色时，可加5～lO g/L;染深色如大红、墨绿、深棕、藏青、铁灰等色时，可加10～15 g/L;染黑色时，可加15-20 g/L，若颜色偏红光，需另外添加5 g/L左右纯碱(Na2C03)，以提高其乌黑度。为了提高直接耐晒翠蓝的上染率，也可在染色后期添加纯碱助染。若在卷染机上染色，浴比只有1∶3，则电解质的用量需加大。例如在M-125卷染机上的用量一般为30～80 g/L(由浅色至深色)，染黑色还可适量增加，以染料不析出为准。如果残液中能看到染料聚集物就说明电解质过量。鉴别染液中电解质是否过量，可取一盛器，舀取适量染液，慢慢向外倾倒，仔细观察盛器内的染液是否出现混浊，或呈微细的聚集物且易沉淀。电解质过量时，只要在染浴中添加3～5g/L分散剂WA(上海助剂厂)，并继续沸染，残液中聚集的染料就能够解聚，并逐步扩散。不过这对有些染料的色相会造成色变。假使没有这种现象，说明电解质没有过量，只是随染色时间的变化，染液显得淡/浓一些而已。

　　(3)要注意直接染料染色时，电解质和匀染剂的加入方法：

　　①直接染料染色时不是一律都要加入电解质。由于商品染料中已经不同程度地含有电解质和碱剂，特别是一些直接性高的染料，如橙、紫染浅、中色，染色时非但不用加电解质，相反还要添加匀染剂，如净洗剂209、613(雷米邦A)或平平加O等。有时为了达到匀染目的，甚至应在加入染料前先加入匀染剂1～3 g/L，让织物运转lO～15 min后，再将染料充分稀释，缓缓加入染浴中。尤其是粘胶类纤维及其与蚕丝的交织物，由于初染率很高，即使采用直接性较低的染料，也要防止色花。

　　②直接染料染纯棉织物时，电解质一般应在中染阶段加入。有时染机大、织物容量多，为防止色花还需分次加入，待最后一次加入后，至少再染20～30 min。如果仍比标样稍浅，则可停止加热，延长染色时间。当然，若色泽过于偏浅，则说明染料用量太少，单靠追加电解质是无济于事的。

　　③直接/分散染料同浴一步法染棉(粘胶)/涤纶混纺交织物时电解质的加入方法。

　　④匀染剂平平加O属脂肪醇环氧乙烷缩合物，虽对大多数染料染色有优良的分散和匀染作用，但实践证明不宜作耐晒蓝B2RL、铜蓝2R、深棕NM、藏青D-R和紫色类直接染料的匀染剂，因为它会削弱红光而导致色变。实践证明，净洗剂可作为直接染料的匀染剂而不产生色变。